换了三批AP，问题还在

制造业工厂的WiFi投诉，有一种常见表现：巡检PDA在车间里走三米出信号，扫码枪连上又断，AGV小车的指令延迟偶发，工人手机反映信号不稳定。

这类问题通常不是AP本身的故障，而是几个因素叠加：设备干扰、接入管控缺失、漫游切换机制没配置好。

工厂网络跟办公网络不一样

工厂车间有一批不会说话的设备：AGV、传感器、工控终端、RFID读写器。这些设备对网络延迟敏感，出了问题只会停工或报错，等发现时往往已经影响产线。

工人手机也接入网络，但工厂通常不希望工人在生产时间随意上网。这就产生了一个明确需求：生产设备和工人手机必须走不同的网络，设备网要保障带宽和优先级，工人网要受时间和流量限制。

WiFi认证计费系统在工厂能做什么

区分这两类设备，是WiFi认证计费系统在工厂场景的核心作用。

生产设备通过MAC白名单直接接入，不走认证流程，保证连接速度；工人手机接入访客SSID，上班时间限速或不开放，休息时间放开，时间策略可以按班次配置。

后台能看到哪些设备在线、信号质量、漫游路径，如果某台AGV频繁切换AP或信号强度低于阈值，系统可以发告警，运维提前处理，不等到产线停了才发现。

工业AP的选型要求

普通商用AP扛不住工厂车间的环境。高温、粉尘、震动、金属遮挡都是真实存在的因素。工业级AP的防护等级一般要求IP54以上，工作温度范围更宽，天线设计也不同。

工厂的信道干扰来源多，焊接设备、变频器都会产生电磁干扰，AP的抗干扰能力和信道规划要比办公场所更谨慎。有条件的话，提前做频谱扫描，再出AP点位方案，不要按照办公楼的经验直接套。

一个容易被忽视的细节

工厂车间的漫游问题很容易被忽视。AGV行进路径固定，但如果漫游切换时间超过200ms，对实时控制指令就会有影响。这个问题的解决依赖AP控制器的快速漫游协议（802.11r）以及AP点位的合理覆盖重叠比例，不是靠增加AP数量解决的。

这一点在做方案时要跟集成商确认，不然交付后会陷入反复调试的麻烦里。